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鈉堿法脫硫工藝用可溶性的堿性溶液作為吸收劑，吸收SO₂等酸性氣體，在中小型燃煤鍋爐、窯爐煙氣脫硫工程中應(yīng)用較為廣泛。

一、鈉堿法技術(shù)特點(diǎn)

1、系統(tǒng)液氣比小，運(yùn)行能耗低，脫硫吸收液為鈉堿溶液，脫硫效率高，一般在90%以上。

2、運(yùn)用旋流射流、壓力霧化技術(shù)，設(shè)備阻力小。

3、鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是含Na⁺的水溶液，在循環(huán)過程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)。

4、吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高運(yùn)行可靠性，降低操作費(fèi)用；

5、當(dāng)煤種和鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)pH值、液氣比等因子，從而保證脫硫效率的實(shí)現(xiàn)。

6、工藝簡(jiǎn)單，不易結(jié)垢，系統(tǒng)無脫硫廢水的排放，不產(chǎn)生二次污染，比較適用于工業(yè)鍋爐和爐窯配套使用。

二、SO₂吸收機(jī)理

該法使用NaOH溶液在塔內(nèi)吸收煙氣中SO₂，反應(yīng)方程式如下：

2NaOH+SO₂→Na₂SO₃+H₂O（1）

Na₂SO₃+H₂O+SO₂→2NaHSO₃（2）

其中：式（1）為啟動(dòng)階段，NaOH溶液吸收SO₂以及再生液pH值較高時(shí)（高于8時(shí)），脫硫液吸收SO₂的主反應(yīng)；式（2）為脫硫液pH值較低（5~8）時(shí)的主反應(yīng)。

隨著吸收過程的進(jìn)行，吸收液中的Na₂SO₃數(shù)量增多，吸收液的吸收能力下降，需向吸收液中補(bǔ)充堿液，保持吸收液中Na₂SO₃的濃度比例相對(duì)穩(wěn)定以保持吸收液的吸收能力，并定期外排一部分廢液。

煙氣中含有的SO3、HCl等酸性氣體也會(huì)同時(shí)被吸收劑吸收。

三、工藝流程

鍋爐煙氣沿切向進(jìn)入脫硫塔，煙氣中的微小煙塵被浸濕，經(jīng)相互碰撞形成顆粒狀后在離心力的作用下被甩到塔壁上，在水膜作用下沖落至塔底；煙氣沿著塔壁旋轉(zhuǎn)向上又經(jīng)旋流層與霧狀的脫硫液高速碰撞，此時(shí)氣、液、固三相流充分接觸，煙氣中的SO₂被液體中的堿性成分大量吸收，煙氣得到充分凈化。凈化后的煙氣經(jīng)除霧器脫水后由煙囪達(dá)標(biāo)排放。

脫硫后的廢液由塔底排至沖灰溝，經(jīng)沉淀池沉淀后（煙氣中含有少量粉塵）的澄清液由脫硫泵繼續(xù)送至塔體循環(huán)使用，脫硫系統(tǒng)有少量的廢水外排；循環(huán)池中的沉淀一段時(shí)間后人工或機(jī)械清理。

四、技術(shù)參數(shù)

脫硫效率≥92%，（pH＞9）

煙氣量允許波動(dòng)范圍：30%～110%

筒體阻力：900～1100Pa

五、系統(tǒng)組成

鈉堿法脫硫工藝，系統(tǒng)主要由SO₂吸收系統(tǒng)、吸收劑系統(tǒng)等部分組成。

SO2吸收系統(tǒng)由脫硫塔、塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)、旋流器、除霧器以及吸收液循環(huán)泵、供給管道等部分組成。

1、噴淋脫硫塔

TDL-噴淋脫硫塔是我公司為適應(yīng)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-2014，《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078-1996及各地方標(biāo)準(zhǔn)，基于常規(guī)噴淋塔，并結(jié)合酸霧廢氣處理設(shè)備技術(shù)研發(fā)而成。該噴淋脫硫塔采用圓形塔體結(jié)構(gòu)，具體由進(jìn)氣段、多級(jí)噴淋段、出風(fēng)脫水段等組成；采用多級(jí)噴淋技術(shù)，使氣液接觸時(shí)間明顯增長(zhǎng)，提高除塵脫硫效率。可對(duì)鍋爐、窯爐運(yùn)行過程中產(chǎn)生的SO2、氮氧化物、氯化氫、氟化氫等酸霧氣體進(jìn)行有效吸附處理。

具有以下優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)：

1）塔體防腐蝕性能好，采用碳鋼內(nèi)襯天然花崗巖，天然花崗巖具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的特性�；◢弾r固定直接關(guān)系塔體防腐性能和使用壽命，我公司基于傳統(tǒng)水泥砂漿灌漿技術(shù)，采用定位架和一次灌澆成形技術(shù)，達(dá)到牢固、比常規(guī)技術(shù)更不易脫落的效果，有效避免采用傳統(tǒng)技術(shù)固定，塔體在運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行中花崗巖脫落現(xiàn)象。

2）噴淋管與塔體采用法蘭連接技術(shù)，與直接焊接式相比，采用法蘭套接拉管式增加了噴淋管維護(hù)和檢修的方便性，降低運(yùn)行成本。

3）塔體底部采用立式鋼模一次澆灌成型，克服了同類產(chǎn)品塔體底部滲水、漏水的缺陷，延長(zhǎng)脫硫塔使用壽命，保證脫硫效果。

4）塔體接縫及內(nèi)壁花崗巖間接縫處采用專用粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑強(qiáng)度大、耐沖刷、耐腐蝕、耐高溫，有效解決接縫處漏水、塔體腐蝕等問題，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，避免其他廠家采用膠泥或水泥連接后，塔體接縫處經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間沖刷而導(dǎo)致花崗巖脫落，降低使用壽命。

5）該設(shè)備占地面積少，運(yùn)行阻力低、外形美觀等特點(diǎn)，且耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行能耗低，塔上安裝維修人孔、供液管道及維修平臺(tái)、爬梯等輔助設(shè)施，安裝、檢修方便。

2、噴淋系統(tǒng)

噴淋系統(tǒng)包括管線、噴嘴、支撐、加強(qiáng)件和配件等。漿液噴淋系統(tǒng)設(shè)計(jì)我公司根據(jù)有效計(jì)算，并結(jié)合多年豐富工程經(jīng)驗(yàn)，在塔內(nèi)合理而科學(xué)的設(shè)置多層噴淋霧化系統(tǒng)，使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，霧化區(qū)形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊簹獗龋?/span>L/G）下可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率。

噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋吸收塔的橫截面。噴嘴為316L螺旋噴嘴。

3、除霧器

除霧器用于分離煙氣攜帶的液滴，其系統(tǒng)組成：二級(jí)除霧器，除霧器系統(tǒng)包括一臺(tái)安裝在下部的一級(jí)除霧器和一臺(tái)安裝在上部的二級(jí)除霧器。

位于下部的第一級(jí)除霧器是一個(gè)大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級(jí)除霧器是一個(gè)細(xì)液滴分離器，葉片距離較小，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴。煙氣流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴由于慣性作用，留在擋板上。除霧器設(shè)置定期沖洗裝置，防止除霧器堵塞。

4、脫硫渣處理系統(tǒng)

為了有效防止供液管道及脫硫塔內(nèi)設(shè)備結(jié)垢堵塞，確保循環(huán)脫硫液水質(zhì)，脫硫后廢液進(jìn)入沉淀池，對(duì)其中的脫硫副產(chǎn)物、灰渣煙塵等固體渣質(zhì)進(jìn)行充分沉淀，從而保證循環(huán)泵入口處的脫硫液為澄清液體。沉淀后的廢渣由機(jī)械清理。

5、鋼結(jié)構(gòu)，平臺(tái)和扶梯

設(shè)計(jì)全部設(shè)備檢修和維護(hù)平臺(tái)、使檢修和維護(hù)工作能夠順利進(jìn)行。設(shè)計(jì)時(shí)考慮系統(tǒng)與設(shè)備的熱膨脹，以及平臺(tái)、扶梯和欄桿協(xié)調(diào)性（如型式、色彩）。所有設(shè)備檢修和維護(hù)平臺(tái)、扶梯采用鋼結(jié)構(gòu)。