單機(jī)脈沖布袋除塵器
濕式石灰/石灰石—石膏法脫硫工藝采用石灰或石灰石的漿液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或再氧化成石膏。其技術(shù)成熟程度高，脫硫效率穩(wěn)定，達(dá)90%以上，是國內(nèi)外大機(jī)組火電廠煙氣脫硫的基本工藝，目前在大型工業(yè)鍋爐和垃圾電站上也得到了廣泛應(yīng)用。
一、工藝特點(diǎn)
1、石灰（石灰石）—石膏法脫硫工藝為濕式脫硫工藝。工藝流程簡單，技術(shù)成熟、可靠，是目前國內(nèi)外煙氣脫硫應(yīng)用較廣泛的脫硫工藝。
2、本工藝處理煙氣范圍廣，從200MW～600MW機(jī)組的煙氣均能有效處理。
3、吸收塔下部設(shè)有角鋼篩孔板裝置，使進(jìn)入吸收塔內(nèi)的煙氣分布均勻，強(qiáng)化了煙氣與洗滌液的湍流程度，提高了脫硫效率。
4、脫硫液制備攪拌罐中加入了酸化劑（乙二酸或甲酸），強(qiáng)化了石灰（石灰石）在水溶液中的溶解度，提高脫硫劑的利用率。
5、本工藝經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)。采用石灰石作脫硫劑時液氣比為10～12L/m3，采用石灰作脫硫劑時液氣比為1～1.5L/m3。脫硫系統(tǒng)能耗較低。
6、塔底池脫硫液投加裝置多點(diǎn)均布懸浮噴口，大直徑吸收塔底池不易產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象。
7、吸收塔內(nèi)部防腐材料耐腐、耐磨、經(jīng)久耐用。
8、煙氣脫硫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動化控制。
二、吸收機(jī)理
在脫硫吸收塔內(nèi)煙氣中SO2首先被漿液中的水吸收與漿液中的CaO反應(yīng)生成CaSO3（亞硫酸鈣），CaSO3（亞硫酸鈣）被鼓入氧化空氣中的O2氧化最終生成石膏晶體CaSO4·2H2O（硫酸鈣），可作為水泥緩凝劑或加工成建材產(chǎn)品。
其主要化學(xué)反應(yīng)式為：
吸收過程：SO2+H2O→H++HSO3-→H++SO32-
溶解過程：CaO+H2O=Ca(OH)2
Ca(OH)2→Ca2++2OH-
氧化：HSO3-+1/2O2→HSO42-→H++SO42-
結(jié)晶：Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O
Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O
三、工藝流程圖：
濕式石灰煙氣脫硫工藝流程主要由石灰漿液制備系統(tǒng)、SO2吸收，氧化系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)和石膏脫水系統(tǒng)組成。
煙氣從煙道引出后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓，進(jìn)入煙氣冷卻器（可選）冷卻后從下部進(jìn)入吸收塔。與上面噴淋下來的的石灰漿液逆向接觸，吸收煙氣中的SO2、SO3、HCL和HF等酸性氣體，在吸收塔內(nèi)漿液吸收SO2后生成亞硫酸鈣并沉降下來，在強(qiáng)制鼓風(fēng)氧化作用下亞硫酸鈣生成硫酸鈣晶體，然后通過石膏排出泵輸送到水力旋流器，經(jīng)旋流分離（濃縮）、真空脫水后生成石膏回收利用。旋流器上層清夜輸送到濾液池，濾液大部分用泵送回脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用，當(dāng)漿液經(jīng)過多次循環(huán)利用后富集重金屬元素和Cl-等時，再用泵將漿液輸送到污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。
經(jīng)過凈化處理的煙氣經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位。
潔凈煙氣從吸收塔頂部經(jīng)過兩級除霧后排出脫硫塔，在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46—55℃左右，再經(jīng)煙氣加熱器加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力，最后經(jīng)煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。
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